Frittage laser

#frittage laser

Le frittage laser, également appelé SLS (selective laser sintering) permet d’imprimer des pièces même très complexes. Cette technologie d’impression 3D à base de poudre, utilise un laser pour fusionner des couches de matériaux en une pièce finale. Un laser dessine le motif de chaque couche de la conception 3D sur un lit de poudre. Chaque fois qu’une couche est terminée, la plate-forme de fabrication s’abaisse et une autre couche est créée par-dessus la couche précédente. Ce processus continue jusqu’à ce que chaque couche soit construite et que la pièce soit terminée.

Les pièces fabriquées en frittage laser sont solides et leur résistance est tout à fait comparable à celle des pièces fabriquées en fonderie ou en usinage.
La fiabilité du Frittage Laser n’est plus à démontrer. Parmi les avantages :

  • Une précision élevée
  • Grande reproductibilité
  • Rapidité de réalisation et (presque) aucune perte de temps entre la conception et la
    réalisation
  • Faisabilité avec aucune limite de formes
  • Respect de l’environnement grâce à une utilisation optimisée des matériaux

Quelles sont les étapes de réalisation ?

  • Étape 1 – Traitement du fichier 3D puis génération des fichiers de fabrication, numérisés couche par couche
  • Étape 2 – Préparation (chargement poudre, transfert des fichiers de fabrication) et lancement de la machine
  • Étape 3 – Procédé de lasage : couche après couche, apport d’une épaisseur de poudre puis frittage laser (lasage) de la couche numérisée suivant la forme de la pièce à fabriquer
  • Étape 4 – Déchargement machine : retrait du surplus de poudre, nettoyage des pièces fabriquées, traitement thermique à haute température et découpe des pièces
  • Étape 5 – Finition et post-traitement : retrait des supports, surfaçage manuel, sablage et polissage
  • Étape 6 – Nettoyage soigneux puis contrôle strict et systématique

“ Le frittage laser représente une vraie alternative, lorsque les performances des moyens de fabrication classiques ne permettent plus de répondre aux exigences technico-économiques du développement d’un produit. ”

Dent All Group propose tous types de prothèses en frittage laser (Titane ou Chrome Cobalt)

  • Châssis
  • Guide implantaire
  • Chapes
  • Couronnes
  • Faux moignons
  • Barre implantaire
  • Bridge implantaire
  • Disjoncteur
  • Barre Transpalatine
  • Bague molaire anatomique
  • Contention orthodontique

Dent All Group propose toutes vos pièces en Chrome Cobalt ou en Titane et avec différentes finitions.

Composition chimique

Chrome Cobalt Molybdène Manganèse Si Fe Ni Carbone
28-30% Solde 5-6% < 1% < 1% < 0,5% < 0,1% < 0,02%

Caractéristiques mécaniques CrCo

Rpe 0.2 A% Dureté Module d’élasticité Coef. de dilatation Densité
817 MPa 9.7% 375 HV5 228.7 GPa 14.5 10-6.K-1 8.336 kg/dm3

Composition chimique de la poudre Titane

Titane Al V Fe Autres
90% 6% 4% < 0.25% 0.25%

Caractéristiques de la poudre Titane

Limite élastique en traction 0.2% Contrainte de rupture en traction Dureté Elongation Coef. d’expansion thermique de 20 à 500° Densité
795 MPa 860 MPa 330 Hv 10% 9.5 x 10-6 4,50
Service après-vente
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